伺服电动缸改善了动力总成装配和零件质量
在饮料和食品加工、汽车、重型设备行业，机器设计师和工程师都知道零件质量和可靠性至关重要。这就是为什么他们经常评估多种线性运动技术(液压，气动，电动)以确定其组件装配或连接过程的最佳解决方案。他们的机器必须生产高质量的零件，以应对恶劣的动力总成应用中最苛刻的环境。幸运的是，伺服电动缸为工程师提供了一种解决方案，可以提高传统流体动力技术(气动和液压)的机器灵活性，精度和可靠性。
伺服电动缸的优势对于正在建造新装配线的OEM来说非常重要。他们希望提高零件质量，装配单元更换时间和生产线可靠性。以前的装配站使用液压缸，并且在整个装配过程中难以控制运动轮廓。结果，他们受到不一致的零件质量的挑战。 OEM评估了电动缸的解决方案，并发现该技术改进了对运动曲线的控制，同时提高了精度和可重复性。这些因素导致电动执行器系统生产的零件质量得到显着改善。下图显示了电动伺服液压和液压运动控制的功能。在精确定位，速度和力量发挥作用的关键应用中，控制运动的各个方面都非常重要。
选择电动滚柱丝杠驱动器是因为它们具有精确的定位精度，可重复性和长寿命。此外，电动执行器为快速产品转换提供了灵活性，并且是一种清洁技术选项，可消除液压系统经常出现的泄漏和意外停机。动力总成部件的众多装配站和操作都需要不同的力和速度要求。 我们多样化产品组合提供各种执行器尺寸、螺纹技术，如行星滚柱螺钉和螺钉导程选择，允许为每种应用选择合适尺寸的执行器和螺钉。 我们计划为OEM的伺服电机提供了方便的安装选项 - 并且便于无缝集成到其控制系统中 - 简化了生产线调试所需的时间。
本文关键词：伺服电动缸,动力总成装配
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